Altkupfer-Recycling

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Altkupfer-Recycling
Informationen
Die pyrometallurgische Verarbeitungsausrüstung für Altkupfer, einschließlich Kupferkippöfen und Kupferanodengießmaschinen, wird verwendet, um Altkupfer in hoch{0}reines Anodenkupfer für die elektrolytische Raffination umzuwandeln. Dieser Prozess gewährleistet die effiziente Umwandlung von recycelten Materialien in wertvolle Ressourcen für die Kupferindustrie.
Produktklassifizierung
Kupfergewinnung
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Beschreibung

Altkupfer-Recycling-Ausrüstung

Bei diesem Projekt werden pyrometallurgische Prozesse (Feuerraffinierung) eingesetzt, um Altkupfer in hochreines Anodenkupfer für die elektrolytische Raffination umzuwandeln.

Kupfer ist eines der am häufigsten recycelten Metalle weltweit, wobei über 50 % seines Angebots aus Schrottquellen stammt. Zu den Ausgangsmaterialien gehören Elektro- und Elektronikgeräte am Ende ihrer Lebensdauer (WEEE) wie Transformatoren, Motoren, Computer und Smartphones sowie Automobilkomponenten von Altfahrzeugen (ELVs), einschließlich Teilen von Elektrofahrzeugen wie Motoren und Batterien.

Der Prozess beginnt mit der Sammlung, Zerkleinerung und Sortierung von Altkupfer, die entweder manuell oder automatisch durchgeführt wird. Anschließend erfolgt die Feuerraffinierung, um Verunreinigungen durch Oxidation und Reduktion zu beseitigen, was zu anodenfertigem Kupfer führt.

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Schlüsselparameter

Rohstoff

Altkupfer (Cu größer oder gleich 93 %)

Verfeinerte Ausgabe

Anodenkupfer (Cu größer oder gleich 98,6 %)

Endprodukt

Elektrolytische Kupferkathode (Cu größer oder gleich 99,99 %)

Jährliche Kapazität

1.000 – 100.000 Tonnen pro Jahr (tpa)

Direkte Wiederherstellungsrate

Größer oder gleich 98,6 %

 

Hinweis: Für Messinglegierungen (Zink-Kupfer) bieten wir Messing-Vakuumdestillationsöfen an, um Zink und Kupfer mit minimalen Emissionen zu trennen.

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Kupferanode

Schlüsselausrüstung

Kippofen:Wandelt Altkupfer in Anodenkupfer-qualität um. Es zeichnet sich durch automatisches Kippen, hohe Zuverlässigkeit und lange Lebensdauer aus.

 

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Kippofen

 

Gießrad:Verwandelt geschmolzenes Kupfer in Anoden für die Elektrolyse und sorgt so für präzise Steuerung, Automatisierung und geringen Wartungsaufwand.

S/N.

Artikel

UOM

Index

Technischer Index

1

Kupfergehalt von Kupferschrott

%

Größer oder gleich 93

2

Kupfergehalt des Anodenkupfers

%

Größer oder gleich 99,5

3

Staubrate

%

﹤3

4

Schlackenrate

%

﹤3

5

Kupfergehalt der Schlacke

%

30

6

Direkte Rückgewinnungsrate von Kupfer

%

98.4

7

Rückgewinnungsrate von Kupfer

%

99

Wirtschaftlicher Verbrauch/Tonne Anodenkupfer

8

Stromverbrauch

kWh/t

Abhängig von der chemischen Zusammensetzung des Rohstoffs

9

Wasserverbrauch

t/t

﹤1

10

Kraftstoffverbrauch

m3/t

Variiert

11

Feuerfestes Material

t/t

0.016

12

Arbeitstage pro Jahr

Tage

Größer oder gleich 300

600
Kupferanode für die Kupferelektrolyse

Heiße Tags

Altkupferrecycling, Anodenkupferproduktion, Kippofen, Gießrad, Elektroraffinierung von Kupfer, Kathodenabisoliermaschine, Anodenschlamm, Edelmetallrückgewinnung, Feuerraffinierungsprozess, WEEE-Recycling, ELV-Kupferrecycling.

 

FAQ:

F1: Welche Zahlungsbedingungen sind akzeptabel?

A: LC, TT und Bargeld.

 

F2: Können Sie einen Installationsservice anbieten?

A: Ja, wir bieten den Kunden je nach Bedarf einen Installationsservice oder Installationsanweisungen online oder auf andere Weise an.

 

F3: Können Sie dem Kunden Designdienstleistungen anbieten?

A: Ja, wir können maßgeschneiderte Designdienstleistungen und Produkte entsprechend den Kundenbedürfnissen anbieten.

 

F4: Was sind die Rohstoffe und das Endprodukt des Projekts?

A: Der Rohstoff ist Altkupfer.

F5: Kann die mit der oben genannten Ausrüstung hergestellte Kupferanode direkt für das Kupferelektrolysesystem verwendet werden?

A: Ja, die Kupferanode kann zur Herstellung von raffiniertem Kupfer (Cu größer oder gleich 99,995 %) verwendet werden.

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